Зеркальные чернила для трафаретной печати
Так называемое "зеркало чернила"представляет собой металлическую краску для трафаретной печати, которая является летучим растворителем. Он изготовлен из пластиковой смолы, смешанной со специальным металлическим цветным порошком, и используется для печати на прозрачных пластиковых листах (полиэстер, ПК, ПВХ, ПММА). И т. Д.) На обратной стороне получается эффект металлической зеркальной печати, аналогичный эффекту обычного зеркала или бронзовой поверхности.
Существует три типа зеркальных чернил Seiko, которые можно выбрать в зависимости от материала для печати и назначения:
Зеркальные серебряные чернила B: подходят только для печати на полиэфирной пленке (ПЭТ), с отличным зеркальным эффектом и сильной адгезией к ПЭТ.
Зеркальные серебряные чернила NO2: пригодная для печати полиэфирная пленка (ПЭТ), ПК, ПВХ, ПММА.
Зеркальная серебряная краска NO3: используется для печати с зеркальным эффектом других цветов. Его можно использовать в ПЭТ, ПК, ПВХ, ПММА, в таких цветах, как среднее золото, красное золото и зеленое золото.
Ниже приводится краткое описание применения зеркальных чернил в технологии IMD и технологического процесса.
Этап печати выполняется в два этапа, то есть зеркальные чернила печатаются на обратной стороне листа, а после полного высыхания специальные чернила IMD печатаются на зеркальных чернилах, и процесс печати завершается. Конкретный процесс печати этих двух этапов выглядит следующим образом:
01 Зеркальная печать чернилами
1) Параметры процесса печати:
Экран: выберите экран из полиэстера 270-300 меш / дюйм
Экран: устойчивый к растворителям экран
Жесткость скребка: 80 ° －85 °
Разбавление: используйте растворитель T-1000 для разбавления (добавляйте его только тогда, когда вязкость становится высокой во время процесса печати)
Сушка: нагрейте и высушите при 80 ° C в течение 10-15 минут или при 60 ° C в течение 15-20 минут. Сушка при комнатной температуре занимает около 20-30 минут, но зеркальный эффект естественной сушки уступает термической сушке.
Чистка: растворитель Т-15 или Т-31.
(2) Навыки процесса печати:
а. Из-за разной плотности металлического тонера, пластмассовой смолы, добавок и добавок каждый компонент чернил будет расслаиваться во время хранения, поэтому перед использованием их необходимо тщательно перемешать.
б. Из-за низкой вязкости чернил обратите внимание на выбор трафарета с более высокой сеткой при печати и ракеля с более высокой твердостью, обычно 80 °, и соответственно уменьшите давление печати ракелем при печати.
c. Во избежание явления блокировки сети старайтесь не печатать в местах с циркуляцией воздуха.
d. Чистое расстояние должно быть меньше, а натяжение экрана - немного меньше.
е. Этими чернилами труднее печатать, чем обычными чернилами, для печати лучше всего выбирать опытных специалистов.
f. Чтобы чернила не впитывали влагу, чтобы сделать зеркальный блеск слабым, избегайте попадания влаги во время печати и хранения и сушите при низкой температуре сразу после печати.
02 Печать чернилами IMD
После полного высыхания зеркальных чернил на зеркальные чернила равномерно наносится слой специальных чернил IMD (растворителя или светоотверждаемого типа). Обычно используйте лак или белые чернила для защиты зеркальных чернил и предотвращения вымывания зеркальных чернил высокотемпературной жидкостью для инъекций, поскольку зеркальные чернила не устойчивы к высоким температурам. Этот слой должен иметь определенную толщину. Если печать слишком тонкая, чтобы равномерно покрыть зеркальные чернила, ее можно напечатать дважды. (Положение заслонки впрыска лучше всего напечатать дважды или слоем термостойких чернил. Кроме того, очень важным фактором является правильное расположение и направление заслонки литьевой формы, поскольку впрыскиваемая жидкость на заслонке положение Температура самая высокая, давление высокое, удар большой, чернила легко смываются. Этот слой специальных чернил IMD можно использовать либо на основе растворителей, таких как Baolong Noriphan HTR, либо УФ-чернил, таких как специальные УФ-чернила Nuogu IMD. Параметры процесса следующие:
(1) Параметры процесса печати Noriphan HTR:
Экран: полиэфирный экран 90-120 меш / см
Экран: устойчивый к растворителям экран
Разбавитель: разбавитель Noriphan HTR 090, медленно сохнущий агент Noriphan HTR 097, медленно сохнущий агент Noriphan HTR 097/003
Разбавитель выбирается в зависимости от температуры и влажности среды для трафаретной печати. Все растворители можно смешивать в различных соотношениях для достижения желаемой скорости сушки.
Noriphan HTR 097 является наиболее широко используемым. При печати тонких линий медленно сохнущий агент Noriphan HTR 097/003 может продлить время высыхания трафарета.
Сушка: после сушки в туннельной сушилке с хорошей вентиляцией при 60-80 ° C, тщательно просушите в инфракрасной печи при 90 ° C в течение 1-5 часов. Продолжительность сушки зависит от испарения остаточного растворителя. Иногда время высыхания слишком велико. Длинный, это также увеличит хрупкость красочной пленки и приведет к растрескиванию или разлету масла.
Распечатайте Aquapress (клей на водной основе) HF-093 и просушите его при 80 ° C в течение 5 минут.
(2) Параметры процесса специальных УФ-чернил Nuogu IMD:
Экран: полиэфирный экран 120-180 меш / см pw
Экран: устойчивый к растворителям экран с натяжением около 20 Н / см
Добавки: твердый ускоритель 073, загуститель 100, лак 060 точек.
Сушка: две ртутные лампы среднего давления с УФ-отверждением мощностью 120 Вт / см, скорость отверждения 20 метров / об.
Трекинг: Autotype SC (клей на водной основе), высушенный при 80 ° C в течение 5 минут.
03 Метод формования и формования
1. Поскольку сила соединения между листом ПК + зеркальными чернилами + компаундом для литья под давлением меньше, чем у листа ПК + литьевого материала, зеркальные чернила не могут быть напечатаны полностью, то есть не могут быть напечатаны полностью до края, и его нужно оставить. Край края листа ПК, чтобы лист ПК и пластик можно было прочно соединить, а лист ПК и пластик для инъекций прочно объединены на краю заготовки IMD, и зеркальные чернила внутри не будут разрывается под действием внешней силы. На прочность склейки с листом ПК и компаундом для литья под давлением не повлияет разрыв кромок. Чтобы гарантировать, что зеркальные чернила не растрескиваются во время формования, а ПК не расслаивается (отделяется) во время литья под давлением, в дополнение к структурному дизайну графики и текста, эффективная область зеркальных чернил должна оставаться за пределами эффективной области зеркальных чернил. Дизайн тоже очень важен. Например, если изготавливается деталь IMD со следующей графикой, обычный процесс выглядит так:
Такой верхний край зеркальных чернил будет иметь следующие условия: когда кромка изогнута, неровная или сильно разорвана, кромка потрескается, и весь слой зеркальных чернил будет отделен. Если формовочная матрица будет улучшена, то после литья под давлением деталь ПК будет вырастать из края зеркальных чернил на 0,5 мм, а деталь ПК 0,5 мм будет просто интегрирована с литьем под давлением после литья под давлением, так что край штампа листа и зеркальной поверхности можно избежать после инъекции. Отделение чернил значительно улучшает выход, края деталей, изготовленных литьем под давлением, становятся более гладкими, а готовый продукт более красивым. Как показано ниже:
2. Если структура пресс-формы осталась неизменной, следуйте методу формования в обычном процессе IMD.
04 Резать
Следуйте процессу стрижки в обычном процессе IMD.
05 Литье под давлением
Для двух различных методов формования в процессе литья под давлением используются две меры.
1. Если формование основано на вышеупомянутом первом способе формования, структура формы для литья под давлением должна быть улучшена со структурой формы для литья под давлением, чтобы форма для литья под давлением соответствовала форме для литья под давлением, а другие формы были литьевыми. процессы формования в обычном процессе IMD.
2. Если формовочная форма и форма для литья под давлением остаются неизменными, они производятся в соответствии с обычным процессом IMD. После впрыска край зеркальной краски сваривается ультразвуком или термической сваркой, чтобы обеспечить прочность соединения края заготовки.
Применение зеркальных чернил в технологии IMD еще больше улучшило статус применения продуктов IMD. Эта статья надеется дать производителям IMD справочную роль в процессе производства IMD.
